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在电镀硬铬处理的生产过程中，经常发现镀铬层为灰色，无金属光泽，但镀铬层去除后表面正常。根据此故障，主要原因如下。
光亮镍镀层的镀铬性能较差，光亮镀镍添加剂对镍镀层的镀铬性能有影响。如果光亮镀镍添加剂不良，表面的一些残留添加剂将被清除。
镀铬前镀镍钝化是镀镍时间长造成的。处理这种故障的方法是选择铬含量好的光亮镍添加剂；电镀光亮镍后，电镀光亮镍或冲击镍等。(在镍电镀液中加入光亮剂，控制电镀时间，不影响光亮镍的光亮外观)，以光亮镍为添加剂，光亮镍后增加清洁程序，确保清洁，缩短清洁时间，防止镍层钝化。注意在镀铬之前添加镍活化程序，以活化镀镍。化学活化和电化学活化可用于活化。
以上就是镀铬层的常见故障及解决方法。小编应提醒大家，如果电镀自动线各槽的停留时间不能调整，电镀光亮镍后零件在水中的停留时间会变长，镀镍钝化铬后表面会出现问题。向长停留时间的槽中加入0.59/升~ 19/升的碳酸氢钠，使镍表面钝化。
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镀铬层常见故障及解决方法